超硬工具用小端面研削砥石の究極ガイド

エンドミルを研ぐ場合、ろう付けされたチップを仕上げる場合、またはドリルビットを再調整する場合など、炭化タングステンを扱う場合は、この超硬材料の研削には特殊な研磨剤が必要であることをご存知でしょう。間違ったホイールを使用すると、熱チェック、光沢、表面仕上げの低下につながります。

外径20mm×内径6mmのレジンボンドダイヤモンド端面砥石を投入します。小さく見えるかもしれませんが、この小さな工具は精密な超硬加工を可能にする強力なツールです。

この投稿では、この特定のサイズと結合タイプがタングステンカーバイド工具の乾式研削に最適である理由を詳しく説明します。

炭化タングステンにダイヤモンドが必要な理由

炭化タングステン (WC) は、モース硬度スケールで 8.5 ～ 9 にランクされ、ダイヤモンド自体とほぼ同じ硬度です。標準的な酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素ホイールではまったく切断できません。摩耗が早く、過剰な熱が発生します。

ダイヤモンドは、超硬を効果的に研削するのに十分な硬度を持つ唯一の研磨材です。しかし、ダイヤモンド ホイールでは、結合の種類がすべての違いを生み出します。

レジンボンドとメタルボンド: 小型工具ではレジンが勝つ理由

当店のホイールはレジンボンドを使用しております。これが 20mm 端面アプリケーションにとって重要な理由は次のとおりです。

1. 低温切断:樹脂結合は金属結合よりも分解しやすく、新鮮なダイヤモンドが露出し、摩擦が減少します。これにより、ワークピースの温度が低く保たれます。これは超硬合金の微小亀裂を防ぐために重要です。

2. 自己研磨性:樹脂が摩耗すると、新しい鋭いダ​​イヤモンド粒子が現れます。これにより、手動でドレッシングを行わなくても、一貫した切断が維持されます。

3. より滑らかな仕上げ:樹脂ホイールは超硬表面の仕上げをより細かくし、二次的なラッピング工程を削減または排除することがよくあります。

なぜ外径 20mm x 内径 6mm なのでしょうか?

これはランダムなサイズではありません。直径 20mm は、ほとんどの小型超硬工具 (エンドミル、リーマー、ボーリングバー) の刃先をカバーするのに十分な大きさですが、狭いスペースや精密工具研削盤にも収まるほど小さいです。

6mmのボアは、小型ダイ グラインダー、ユニバーサル ツール グラインダー、および CNC ツール再調整機の一般的なスピンドル サイズです。振れを最小限に抑えた安定したはめあいを提供します。平坦度が重要な端面研削には不可欠です。

端面設計: ツールチップの最良の選択

なぜ円筒形ではなく端面（正面）ホイールなのでしょうか?

• 面一研削:ホイールの平面全体を工具先端または逃げ面に当てます。

• 正確な形状:超硬インサートやエンドミルの一次および二次クリアランスの研削に最適です。

• 安定性：小さな端面ホイールによる短いオーバーハングにより、振動やビビリが軽減されます。

乾式粉砕: 実用的かつ効率的

このホイールは乾式運転用に設計されています。つまり:

• クーラントの混乱や廃棄コストが不要

• 卓上グラインダーや現場での再調整に最適

• レジンボンドが熱を制御するため超硬でも安全

プロのヒント:ドライと評価されていますが、軽い圧力と複数回のパスを使用してください。ダイヤモンドに仕事を任せましょう。

代表的な用途

20x6mm 端面ホイールを安全に使用する方法

1. 速度定格を確認する:グラインダーの RPM がホイールの最大速度と一致していることを確認します (このサイズでは通常 8,000 ～ 15,000 RPM)。

2. 慎重に取り付けてください:清潔で正確なフランジを使用してください。 0.01mmの振れでも超硬の仕上がりに影響を与えます。

3. 光の通過: 0.01 ～ 0.03 mm の深さのカットを行います。強い圧力がかかると光沢が生じます。

4. 必要に応じてドレッシングを行う:ホイールに超硬粉塵が付着した場合は、柔らかいドレッシング スティック (ダイヤモンド ドレッサーではない) を使用してください。

結論: 小さいサイズで大きなパフォーマンス

外径20mm×内径6mmのレジンダイヤモンドエンドフェイスホイールを侮るなかれ。小規模な作業場でも大規模な製造施設でも、タングステンカーバイド工具のメンテナンスに真剣に取り組んでいる人にとって、このホイールは精度、寿命、優れた表面品質を実現します。

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